La philosophie centrée sur le client de l'entreprise garantit que chaque machine est conçue pour dépasser les normes industrielles les plus élevées. Le centre d'usinage à portique CNC 2518 est le summum de l'expertise en ingénierie de SIMETT, offrant une solution puissante et polyvalente pour les applications d'usinage à grande échelle et lourdes.
Spécifications du produit |
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Nom de la machine: |
Centre d'usinage à portique CNC |
Modèle de machine : |
SMTGMC-2518 |
Voyage: |
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Déplacement sur l'axe X (mm) : |
2500
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Déplacement sur l'axe Y (mm) : |
1800
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Déplacement sur l'axe Z (mm) : |
1000
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La distance entre le centre de la broche et le plateau de la table (mm) : |
150-1150 |
La distance entre le bas de la broche et le centre du plateau de table (mm) : |
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Dessus de la table: |
1300
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La superficie du plateau de table (mm): |
1800
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Le Max. Poids de chargement (kgf) : |
2500*1600 |
Rainure en forme de T (WxNO.xP) (mm) : |
7000
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Trou de filetage du dessus de table : |
22*9*180 |
Le Min. graduation du plateau (°): |
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Broche: |
BT50 |
Cône de broche : |
6000
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Vitesse de broche (tr/min) : |
Φ190 |
Le diamètre de la douille de broche (mm): |
22/26 (zone étendue) |
La puissance de la broche (kW) : |
Entraînement par courroie |
Le type d'entraînement de la broche : |
Bloc-cylindres d'équilibrage de l'azote |
Le contrepoids de l’axe Y : |
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Vitesse d'alimentation : |
15/15/15 |
La vitesse de l'axe X/Y/Z (m/min) : |
1~10 000 |
La vitesse d'avance de coupe (mm/min) : |
0.001
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Min. unité d'entrée (mm): |
38/30/30 |
La puissance du servomoteur de l'axe X/Y/Z (kW) : |
55/55 |
La largeur du guidage sur l'axe X/Y/Z (mm) : |
Guide à rouleaux |
Le type de guidage sur l'axe X/Z : |
Voie de guidage dure |
Le type de guidage sur l'axe Y : |
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Changement de lame automatique : |
24
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Nombre d'outils de coupe (pièces) : |
P-50T (45°) |
Boulon de tige : |
18
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Max. poids de l'outil de coupe (kg) : |
350
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Max. longueur de l'outil de coupe (mm): |
F112 |
Max. diamètre de l'outil de coupe (mm): |
200
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Max. diamètre entre deux outils de coupe (mm) : |
5
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Le temps de changement d'outil (T à T) (sec) : |
Bras double avec pince |
Le type de changement d'outil : |
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APC : |
0.03
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nombre de plaque (pcs): |
0.016
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Le type d'échange : |
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Max. diamètre de rotation de la pièce (mm): |
6000*3350 |
Précision: |
4080
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Précision de positionnement (mm) : |
22000
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Précision de positionnement répété (mm) : |
6~8 |
Autres: |
40
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Système CNC : |
FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80 |
Accessoires : √;*;O ; « √ » désigne les accessoires standards ; « * » signifie les accessoires NON DISPONIBLES ; "O" signifie les accessoires en option |
Accessoires standards: |
L'échangeur d'oreille de bo* électrique |
√
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Vis pré-tirée de Triple-a*is |
√
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Unité de desserrage |
√
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Dispositif de lubrification à alimentation automatique |
√
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Tous les couvercles sont recouverts d'une plaque métallique sans éclats. |
√
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Dispositif sans poussière du boîtier électrique* |
√
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dispositif sans copeaux avec rideau d'air en bas de broche |
√
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Éclairage intérieur de la machine |
√
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Voyant tricolore |
√
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taraudage rigide |
√
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Vis et bloc de fondation |
√
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manuel d'utilisation et d'entretien |
√
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Trousse à outils |
√
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Types de broches |
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type à entraînement par courroie 6000 tr/min |
√
|
type à entraînement par courroie 8000 tr/min |
O
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boîte de vitesses à deux étages* 6000 tr/min |
O
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Refroidisseur d'huile de broche |
√
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Système CTS |
O
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Système de contrôle |
|
FANUC-0iMF |
√
|
SIEMENS-828D |
O
|
MITSUBISHI-M80 |
O
|
KND |
O
|
Système de refroidissement |
|
Système de refroidissement du liquide de coupe |
O
|
Anneau de refroidissement de broche |
√
|
soufflage de la pièce |
√
|
Système de transport de copeaux |
|
fonction de rinçage des copeaux de base |
√
|
Fonction de douche du couvercle supérieur |
O
|
pistolet à eau de rinçage/pistolet à air |
√
|
machine de transport de copeaux |
O
|
Système de séparation huile-eau |
|
type de gravité spécifique dispositif de séparation huile-eau |
√
|
Type de tampon circulaire Dispositif de séparation huile-eau |
O
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Système de lubrification |
|
Dispositif de lubrification automatique d'alimentation en huile |
√
|
Dispositif de lubrification automatique d'alimentation en graisse |
O
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ATC |
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Spécification de la tige BT50 |
√
|
Spécification de la tige HSK |
O
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Magasin d'outils à disque 24T |
√
|
Magasin d'outils à disque 30T |
O
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Système de compensation d'erreur |
|
*/Y-A*est la règle du réseau |
O
|
*/Y/Z-A*est la règle du réseau |
O
|
Accessoires pour systèmes électriques |
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Le dispositif de sécurité de la porte opératoire |
O
|
Le dispositif de sécurité de Porte Opératoire (CE) |
O
|
Système de coupure automatique des contacts |
√
|
L'échangeur de chaleur du bo* électrique |
√
|
Le moteur à air de refroidissement du bo électrique* |
O
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Système de détection d'outil de coupe/pièce |
|
Détecteur automatique de longueur d'outil de coupe |
O
|
Détecteur de panne d'outil |
O
|
Détecteur de pièces |
O
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Distance entre le nez de la broche et la table : Le centre d'usinage à portique CNC 2518 offre une plage généreuse de 150 à 1 150 mm du nez de la broche à la table de travail, s'adaptant à une grande variété de tailles de pièces et d'exigences d'usinage.
Spécifications des fentes en T : La table de travail est équipée de fentes en T de 22 mm de largeur, au nombre de 9, et espacées au pas de 180 mm, offrant une plate-forme polyvalente et sécurisée pour les fixations de pièces.
Capacité de puissance : Le centre d'usinage CNC à portique 2518 dispose d'une capacité de puissance substantielle de 40 KVA, garantissant que la machine peut gérer facilement des opérations d'usinage exigeantes.
Vitesses de déplacement rapides : les axes sont conçus pour un mouvement rapide, avec des vitesses de déplacement rapides de 15 m/min pour les axes X, Y et Z, optimisant ainsi la productivité avec un repositionnement rapide.
Diamètre maximum de l'outil : Le centre d'usinage à portique CNC 2518 prend en charge un diamètre d'outil maximum de Φ112 MM, permettant l'utilisation d'outils plus grands et une plus large gamme de capacités d'usinage.
Unité d'entrée minimale : Le centre d'usinage CNC à portique 2518 offre une unité d'entrée minimale de 0,001 mm, garantissant une haute précision et un contrôle précis du processus d'usinage.
Contrôle haute performance : Les FANUC-0iMF et MITSUBISHI-M80 sont connus pour leurs capacités de traitement à grande vitesse et leur contrôle supérieur, permettant d'exécuter des programmes d'usinage complexes avec précision.
Interface conviviale : ces systèmes CNC offrent une interface utilisateur intuitive, simplifiant la programmation et le fonctionnement de la machine et réduisant la courbe d'apprentissage des opérateurs.
Fonctionnalités avancées : Ils sont dotés de fonctionnalités avancées telles que la visualisation 3D de la machine, l'interpolation à grande vitesse et la programmation de macros personnalisées, qui améliorent la flexibilité et l'efficacité de la machine.
Fiabilité et stabilité : ces systèmes du CNC Gantry Machining Center 2518 sont réputés pour leur fiabilité et leur stabilité, garantissant des performances constantes même dans les environnements d'usinage les plus exigeants.
Capacités d'intégration : Le FANUC-0iMF et le MITSUBISHI-M80 sont conçus pour s'intégrer de manière transparente à divers systèmes d'automatisation et de surveillance, facilitant ainsi la création d'une cellule de fabrication intelligente.
Prise en charge et compatibilité : ces systèmes CNC offrent une prise en charge et une compatibilité étendues avec une large gamme de périphériques et de logiciels, permettant une personnalisation et des mises à niveau faciles.
Efficacité énergétique : Ils sont conçus pour être économes en énergie, réduisant ainsi la consommation électrique globale de la machine et contribuant à réduire les coûts d'exploitation.
Le système CNC FANUC-0iMF ou MITSUBISHI-M80 du CNC Gantry Machining Center 2518 témoigne de l'engagement de SIMETT à fournir des solutions de contrôle avancées, fiables et conviviales. Il offre un mélange parfait de hautes performances, de fonctionnalités avancées et d'efficacité énergétique, faisant du CNC Gantry Machining Center 2518 un choix exceptionnel pour les fabricants recherchant un avantage concurrentiel dans l'usinage lourd. SIMETT se concentre sur une voie stratégique qui comprend une innovation continue, l'expansion des gammes de produits et l'approfondissement des relations avec les clients. Avec une vision claire d’expansion mondiale et un engagement en faveur du développement durable, SIMETT vise à apporter des solutions de fabrication avancées à un marché plus large. La planification de l'entreprise donne également la priorité à la fourniture de solutions sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques de ses clients, garantissant que chaque machine produite témoigne de l'engagement de SIMETT envers l'excellence. Grâce à cette approche avant-gardiste, SIMETT ne se contente pas de préparer l'avenir du secteur manufacturier, mais le façonne activement, avec pour mission claire de permettre à ses clients de franchir de nouvelles étapes en matière d'efficacité opérationnelle et de compétitivité sur le marché.
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