Centre d'usinage à portique CNC 2016
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Centre d'usinage à portique CNC 2016

SIMETT est à l'avant-garde de la révolution CNC Gantry Machining Center 2016, avec un engagement inébranlable envers la précision et une approche pionnière de l'innovation. En tant que principal fournisseur de solutions CNC de pointe, SIMETT a établi la référence en matière de qualité, de durabilité et de progrès technologique dans la fabrication.

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Description du produit

Avec une philosophie centrée sur le client, SIMETT continue de repousser les limites du possible, en établissant de nouvelles normes d'excellence. Le CNC Gantry Machining Center 2016 est un modèle phare qui résume l'engagement de SIMETT envers l'excellence en ingénierie, offrant aux fabricants professionnels une solution puissante, précise et polyvalente pour les opérations d'usinage à grande échelle.

Spécifications du produit
Nom de la machine: Centre d'usinage à portique CNC
Modèle de machine : SMTGMC-2016
Voyage:
Déplacement sur l'axe X (mm) : 2000
Déplacement sur l'axe Y (mm) : 1650
Déplacement sur l'axe Z (mm) : 800
La distance entre le centre de la broche et le plateau de la table (mm) : 250~1050
La distance entre le bas de la broche et le centre du plateau de table (mm) :
Dessus de la table: 1100
La superficie du plateau de table (mm): 1660
Le Max. Poids de chargement (kgf) : 2000*1300
Rainure en forme de T (WxNO.xP) (mm) : 4000
Trou de filetage du dessus de table : 22*7*170
Le Min. graduation du plateau (°):
Broche: BT50
Cône de broche : 6000
Vitesse de broche (tr/min) : Φ190
Le diamètre de la douille de broche (mm): 22/26 (zone étendue)
La puissance de la broche (kW) : Entraînement par courroie
Le type d'entraînement de la broche : Bloc-cylindres d'équilibrage de l'azote
Le contrepoids de l’axe Y :
Vitesse d'alimentation : 15/15/15
La vitesse de l'axe X/Y/Z (m/min) : 1~10 000
La vitesse d'avance de coupe (mm/min) : 0.001
Min. unité d'entrée (mm): 38/30/30
La puissance du servomoteur de l'axe X/Y/Z (kW) : 55/55
La largeur du guidage sur l'axe X/Y/Z (mm) : Guide à rouleaux
Le type de guidage sur l'axe X/Z : Voie de guidage dure
Le type de guidage sur l'axe Y :
Changement automatique de lame : 24
Nombre d'outils de coupe (pièces) : P-50T (45°)
Boulon de tige : 18
Max. poids de l'outil de coupe (kg) : 350
Max. longueur de l'outil de coupe (mm): F112
Max. diamètre de l'outil de coupe (mm): 200
Max. diamètre entre deux outils de coupe (mm) : 5
Le temps de changement d'outil (T à T) (sec) : Bras double avec pince
Le type de changement d'outil :
APC : 0.03
nombre de plaque (pcs): 0.016
Le type d'échange :
Max. diamètre de rotation de la pièce (mm): 4100*3100
Précision: 3800
Précision de positionnement (mm) : 17000
Précision de positionnement répété (mm) : 6~8
Autres: 35
Système CNC : FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80
Accessoires : √;*;O; « √ » désigne les accessoires standards ; « * » signifie les accessoires NON DISPONIBLES ; "O" signifie les accessoires en option
Accessoires standards:
L'échangeur d'oreille de bo* électrique
Vis pré-tirée de Triple-a*is
Unité de desserrage
Dispositif de lubrification à alimentation automatique
Tous les couvercles sont recouverts d'une plaque métallique sans éclats.
Dispositif sans poussière du boîtier électrique*
dispositif sans copeaux avec rideau d'air en bas de broche
Éclairage intérieur de la machine
Voyant tricolore
taraudage rigide
Vis et bloc de fondation
manuel d'utilisation et d'entretien
Trousse à outils
Types de broches
type à entraînement par courroie 6000 tr/min
type à entraînement par courroie 8000 tr/min O
boîte de vitesses à deux étages* 6000 tr/min O
Refroidisseur d'huile de broche
Système CTS O
Système de contrôle
FANUC-0iMF
SIEMENS-828D O
MITSUBISHI-M80 O
KND O
Système de refroidissement
Système de refroidissement du liquide de coupe O
Anneau de refroidissement de broche
soufflage de la pièce
Système de transport de copeaux
fonction de rinçage des copeaux de base
Fonction de douche du couvercle supérieur O
pistolet à eau de rinçage/pistolet à air
machine de transport de copeaux O
Système de séparation huile-eau
type de gravité spécifique dispositif de séparation huile-eau
Type de tampon circulaire Dispositif de séparation huile-eau O
Système de lubrification
Dispositif de lubrification automatique d'alimentation en huile
Dispositif de lubrification automatique d'alimentation en graisse O
ATC
Spécification de la tige BT50
Spécification de la tige HSK O
Magasin d'outils à disque 24T
Magasin d'outils à disque 30T O
Système de compensation d'erreur
*/Y-A*est la règle du réseau O
*/Y/Z-A*est la règle du réseau O
Accessoires pour systèmes électriques
Le dispositif de sécurité de la porte opératoire O
Le dispositif de sécurité de Porte Opératoire (CE) O
Système de coupure automatique des contacts
L'échangeur de chaleur du bo* électrique
Le moteur à air de refroidissement du bo électrique* O
Système de détection d'outil de coupe/pièce
Détecteur automatique de longueur d'outil de coupe O
Détecteur de panne d'outil O
Détecteur de pièces O

Dimensions de déplacement étendues : Avec une course sur l'axe X de 2 000 mm, une course sur l'axe Y de 1 650 mm et une course sur l'axe Z de 800 mm, le centre d'usinage à portique CNC 2016 offre une vaste zone de travail adaptée aux pièces grandes et complexes.
Diamètre de la broche : la broche principale présente un diamètre de Φ190 mm, s'adaptant à un large éventail d'options d'outillage et garantissant la compatibilité avec diverses tâches d'usinage.
Options de puissance de broche : La broche principale est disponible en deux variantes haute puissance, 22 kW ou 26 kW, conçues pour gérer facilement les opérations d'usinage lourdes.
Vitesses de déplacement rapides : les axes sont conçus pour un mouvement rapide, avec des vitesses de déplacement rapides de 15 m/min pour les axes X, Y et Z, améliorant ainsi la productivité avec un repositionnement rapide.
Diamètre maximum de l'outil : Le centre d'usinage CNC Gantry 2016 prend en charge un diamètre d'outil maximum de Φ112 MM, permettant l'utilisation d'outils plus grands et une plus large gamme de capacités d'usinage.
Unité d'entrée minimale : Le CNC Gantry Machining Center 2016 offre une unité d'entrée minimale de 0,001 mm, garantissant une haute précision et un contrôle précis du processus d'usinage.
Transmission de puissance efficace : les transmissions par courroie sont connues pour leur transmission de puissance efficace, avec leur capacité à gérer des puissances élevées de manière fiable, comme en témoignent les options 22/26 KW.
Vibrations et bruit réduits : L'utilisation d'un système d'entraînement par courroie entraîne moins de vibrations et de bruit par rapport aux systèmes à entraînement direct, contribuant ainsi à un processus d'usinage plus fluide et plus silencieux.
Entretien réduit : les courroies nécessitent relativement peu d'entretien, nécessitant des intervalles d'entretien moins fréquents par rapport aux autres mécanismes d'entraînement, ce qui peut réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Plage de vitesse polyvalente : les broches entraînées par courroie du CNC Gantry Machining Center 2016 offrent une large gamme de réglages de vitesse, offrant une plus grande flexibilité pour diverses applications d'usinage.
Absorption des chocs : les entraînements par courroie peuvent absorber les charges de choc plus efficacement, protégeant ainsi la broche et les autres composants des dommages lors d'opérations intensives.
Facilité de remplacement : En cas d'usure ou de dommage, les courroies sont plus faciles et plus rapides à remplacer que les autres composants d'entraînement, minimisant ainsi les temps d'arrêt de la machine.
Rentable : les entraînements par courroie sont souvent plus rentables que les autres systèmes d'entraînement, offrant un équilibre entre performances et économie.
En conclusion, le système de broche entraînée par courroie du CNC Gantry Machining Center 2016 témoigne de l'approche avant-gardiste de SIMETT en matière de conception de machines. Il offre un mélange parfait d'efficacité, de fiabilité et de fonctionnement nécessitant peu d'entretien, faisant du CNC Gantry Machining Center 2016 un choix exceptionnel pour les fabricants recherchant un avantage concurrentiel dans l'usinage lourd. Alors que SIMETT trace sa voie pour l'avenir, l'entreprise est concentré sur une voie stratégique qui englobe l’innovation continue, l’expansion des gammes de produits et l’approfondissement des relations avec les clients. Avec une vision claire de l'expansion mondiale et un engagement en faveur du développement durable, SIMETT se consacre à apporter des solutions de fabrication avancées à un marché plus large. La planification de l'entreprise vise également à fournir des solutions sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques de ses clients, garantissant que chaque centre d'usinage à portique CNC 2016 produit témoigne de l'engagement de SIMETT envers l'excellence. Grâce à cette approche avant-gardiste, SIMETT ne se contente pas de préparer l'avenir du secteur manufacturier, mais le façonne activement, avec pour mission claire de permettre à ses clients de franchir de nouvelles étapes en matière d'efficacité opérationnelle et de compétitivité sur le marché.

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