Avec une philosophie centrée sur le client, SIMETT continue de repousser les limites du possible, en établissant de nouvelles normes d'excellence. Le CNC Gantry Machining Center 2016 est un modèle phare qui résume l'engagement de SIMETT envers l'excellence en ingénierie, offrant aux fabricants professionnels une solution puissante, précise et polyvalente pour les opérations d'usinage à grande échelle.
Spécifications du produit |
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Nom de la machine: |
Centre d'usinage à portique CNC |
Modèle de machine : |
SMTGMC-2016 |
Voyage: |
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Déplacement sur l'axe X (mm) : |
2000
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Déplacement sur l'axe Y (mm) : |
1650
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Déplacement sur l'axe Z (mm) : |
800
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La distance entre le centre de la broche et le plateau de la table (mm) : |
250~1050 |
La distance entre le bas de la broche et le centre du plateau de table (mm) : |
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Dessus de la table: |
1100
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La superficie du plateau de table (mm): |
1660
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Le Max. Poids de chargement (kgf) : |
2000*1300 |
Rainure en forme de T (WxNO.xP) (mm) : |
4000
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Trou de filetage du dessus de table : |
22*7*170 |
Le Min. graduation du plateau (°): |
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Broche: |
BT50 |
Cône de broche : |
6000
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Vitesse de broche (tr/min) : |
Φ190 |
Le diamètre de la douille de broche (mm): |
22/26 (zone étendue) |
La puissance de la broche (kW) : |
Entraînement par courroie |
Le type d'entraînement de la broche : |
Bloc-cylindres d'équilibrage de l'azote |
Le contrepoids de l’axe Y : |
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Vitesse d'alimentation : |
15/15/15 |
La vitesse de l'axe X/Y/Z (m/min) : |
1~10 000 |
La vitesse d'avance de coupe (mm/min) : |
0.001
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Min. unité d'entrée (mm): |
38/30/30 |
La puissance du servomoteur de l'axe X/Y/Z (kW) : |
55/55 |
La largeur du guidage sur l'axe X/Y/Z (mm) : |
Guide à rouleaux |
Le type de guidage sur l'axe X/Z : |
Voie de guidage dure |
Le type de guidage sur l'axe Y : |
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Changement automatique de lame : |
24
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Nombre d'outils de coupe (pièces) : |
P-50T (45°) |
Boulon de tige : |
18
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Max. poids de l'outil de coupe (kg) : |
350
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Max. longueur de l'outil de coupe (mm): |
F112 |
Max. diamètre de l'outil de coupe (mm): |
200
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Max. diamètre entre deux outils de coupe (mm) : |
5
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Le temps de changement d'outil (T à T) (sec) : |
Bras double avec pince |
Le type de changement d'outil : |
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APC : |
0.03
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nombre de plaque (pcs): |
0.016
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Le type d'échange : |
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Max. diamètre de rotation de la pièce (mm): |
4100*3100 |
Précision: |
3800
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Précision de positionnement (mm) : |
17000
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Précision de positionnement répété (mm) : |
6~8 |
Autres: |
35
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Système CNC : |
FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80 |
Accessoires : √;*;O; « √ » désigne les accessoires standards ; « * » signifie les accessoires NON DISPONIBLES ; "O" signifie les accessoires en option |
Accessoires standards: |
L'échangeur d'oreille de bo* électrique |
√
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Vis pré-tirée de Triple-a*is |
√
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Unité de desserrage |
√
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Dispositif de lubrification à alimentation automatique |
√
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Tous les couvercles sont recouverts d'une plaque métallique sans éclats. |
√
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Dispositif sans poussière du boîtier électrique* |
√
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dispositif sans copeaux avec rideau d'air en bas de broche |
√
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Éclairage intérieur de la machine |
√
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Voyant tricolore |
√
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taraudage rigide |
√
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Vis et bloc de fondation |
√
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manuel d'utilisation et d'entretien |
√
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Trousse à outils |
√
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Types de broches |
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type à entraînement par courroie 6000 tr/min |
√
|
type à entraînement par courroie 8000 tr/min |
O
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boîte de vitesses à deux étages* 6000 tr/min |
O
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Refroidisseur d'huile de broche |
√
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Système CTS |
O
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Système de contrôle |
|
FANUC-0iMF |
√
|
SIEMENS-828D |
O
|
MITSUBISHI-M80 |
O
|
KND |
O
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Système de refroidissement |
|
Système de refroidissement du liquide de coupe |
O
|
Anneau de refroidissement de broche |
√
|
soufflage de la pièce |
√
|
Système de transport de copeaux |
|
fonction de rinçage des copeaux de base |
√
|
Fonction de douche du couvercle supérieur |
O
|
pistolet à eau de rinçage/pistolet à air |
√
|
machine de transport de copeaux |
O
|
Système de séparation huile-eau |
|
type de gravité spécifique dispositif de séparation huile-eau |
√
|
Type de tampon circulaire Dispositif de séparation huile-eau |
O
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Système de lubrification |
|
Dispositif de lubrification automatique d'alimentation en huile |
√
|
Dispositif de lubrification automatique d'alimentation en graisse |
O
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ATC |
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Spécification de la tige BT50 |
√
|
Spécification de la tige HSK |
O
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Magasin d'outils à disque 24T |
√
|
Magasin d'outils à disque 30T |
O
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Système de compensation d'erreur |
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*/Y-A*est la règle du réseau |
O
|
*/Y/Z-A*est la règle du réseau |
O
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Accessoires pour systèmes électriques |
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Le dispositif de sécurité de la porte opératoire |
O
|
Le dispositif de sécurité de Porte Opératoire (CE) |
O
|
Système de coupure automatique des contacts |
√
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L'échangeur de chaleur du bo* électrique |
√
|
Le moteur à air de refroidissement du bo électrique* |
O
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Système de détection d'outil de coupe/pièce |
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Détecteur automatique de longueur d'outil de coupe |
O
|
Détecteur de panne d'outil |
O
|
Détecteur de pièces |
O
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Dimensions de déplacement étendues : Avec une course sur l'axe X de 2 000 mm, une course sur l'axe Y de 1 650 mm et une course sur l'axe Z de 800 mm, le centre d'usinage à portique CNC 2016 offre une vaste zone de travail adaptée aux pièces grandes et complexes.
Diamètre de la broche : la broche principale présente un diamètre de Φ190 mm, s'adaptant à un large éventail d'options d'outillage et garantissant la compatibilité avec diverses tâches d'usinage.
Options de puissance de broche : La broche principale est disponible en deux variantes haute puissance, 22 kW ou 26 kW, conçues pour gérer facilement les opérations d'usinage lourdes.
Vitesses de déplacement rapides : les axes sont conçus pour un mouvement rapide, avec des vitesses de déplacement rapides de 15 m/min pour les axes X, Y et Z, améliorant ainsi la productivité avec un repositionnement rapide.
Diamètre maximum de l'outil : Le centre d'usinage CNC Gantry 2016 prend en charge un diamètre d'outil maximum de Φ112 MM, permettant l'utilisation d'outils plus grands et une plus large gamme de capacités d'usinage.
Unité d'entrée minimale : Le CNC Gantry Machining Center 2016 offre une unité d'entrée minimale de 0,001 mm, garantissant une haute précision et un contrôle précis du processus d'usinage.
Transmission de puissance efficace : les transmissions par courroie sont connues pour leur transmission de puissance efficace, avec leur capacité à gérer des puissances élevées de manière fiable, comme en témoignent les options 22/26 KW.
Vibrations et bruit réduits : L'utilisation d'un système d'entraînement par courroie entraîne moins de vibrations et de bruit par rapport aux systèmes à entraînement direct, contribuant ainsi à un processus d'usinage plus fluide et plus silencieux.
Entretien réduit : les courroies nécessitent relativement peu d'entretien, nécessitant des intervalles d'entretien moins fréquents par rapport aux autres mécanismes d'entraînement, ce qui peut réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Plage de vitesse polyvalente : les broches entraînées par courroie du CNC Gantry Machining Center 2016 offrent une large gamme de réglages de vitesse, offrant une plus grande flexibilité pour diverses applications d'usinage.
Absorption des chocs : les entraînements par courroie peuvent absorber les charges de choc plus efficacement, protégeant ainsi la broche et les autres composants des dommages lors d'opérations intensives.
Facilité de remplacement : En cas d'usure ou de dommage, les courroies sont plus faciles et plus rapides à remplacer que les autres composants d'entraînement, minimisant ainsi les temps d'arrêt de la machine.
Rentable : les entraînements par courroie sont souvent plus rentables que les autres systèmes d'entraînement, offrant un équilibre entre performances et économie.
En conclusion, le système de broche entraînée par courroie du CNC Gantry Machining Center 2016 témoigne de l'approche avant-gardiste de SIMETT en matière de conception de machines. Il offre un mélange parfait d'efficacité, de fiabilité et de fonctionnement nécessitant peu d'entretien, faisant du CNC Gantry Machining Center 2016 un choix exceptionnel pour les fabricants recherchant un avantage concurrentiel dans l'usinage lourd. Alors que SIMETT trace sa voie pour l'avenir, l'entreprise est concentré sur une voie stratégique qui englobe l’innovation continue, l’expansion des gammes de produits et l’approfondissement des relations avec les clients. Avec une vision claire de l'expansion mondiale et un engagement en faveur du développement durable, SIMETT se consacre à apporter des solutions de fabrication avancées à un marché plus large. La planification de l'entreprise vise également à fournir des solutions sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques de ses clients, garantissant que chaque centre d'usinage à portique CNC 2016 produit témoigne de l'engagement de SIMETT envers l'excellence. Grâce à cette approche avant-gardiste, SIMETT ne se contente pas de préparer l'avenir du secteur manufacturier, mais le façonne activement, avec pour mission claire de permettre à ses clients de franchir de nouvelles étapes en matière d'efficacité opérationnelle et de compétitivité sur le marché.
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