Comment le centre d'usinage CNC à portique contribue-t-il à la fabrication moderne ?

Dans le domaine hautement compétitif de la fabrication industrielle, la recherche de précision, de fiabilité et d’efficacité est sans fin.SIMETT®est devenue la pierre angulaire de l'industrie manufacturière, réputée pour fournir des machines performantes qui répondent aux exigences exigeantes de la production moderne. Nous défendons l'innovation, la qualité et un engagement ferme envers le succès de nos clients, en transmettant constamment les classiques. En savoir plus sur SIMETT®Centre d'usinage à portique CNC. La structure robuste du portique est la pierre angulaire de ses performances exceptionnelles. Contrairement aux machines-outils traditionnelles à châssis en C, la conception du portique peut répartir le poids et la force de traitement plus uniformément, obtenant ainsi d'excellentes performances de rigidité et d'amortissement des vibrations. Cette stabilité inhérente est cruciale pour maintenir une précision au micron pendant les opérations de production à long terme et le traitement des matériaux durs.

Système principal

Conception structurelle : des conceptions de portique fixe, de table de travail mobile ou de cadre de pont mobile sont fournies pour obtenir la meilleure correspondance d'application.

Système de contrôle : système CNC haute performance, équipé d'une fonction d'interpolation 3D avancée.

Type de broche : broche électrique intégrée, permettant d'obtenir une stabilité de couple et de vitesse élevée.

Magasin d'outils : Magasin d'outils bidirectionnel à accès aléatoire, entraînement à grande vitesse.

Système d'entraînement d'arbre : servomoteur numérique AC, équipé d'une règle de réseau linéaire de précision ou d'un encodeur rotatif haute résolution.

Système de refroidissement : système de refroidissement intégré de la broche et de la vis à billes pour assurer la stabilité thermique.

Caractéristiques de sécurité : protection complète, circuit d'arrêt d'urgence et porte d'accès verrouillable.

Engagé pour le développement durable

ÀSIMETT®, nous croyons fermement que la productivité ne doit jamais se faire au détriment de la sécurité. Notre centre d'usinage à portique CNC adopte une conception de système de sécurité multicouche :

Protection physique : Structure entièrement fermée, équipée de panneaux transparents renforcés pour assurer le champ de vision et la protection de sécurité de l'opérateur.

Système de verrouillage : Toutes les portes d’inspection sont verrouillées électroniquement. Une fois ouverte, la machine cessera de fonctionner.

Arrêt d'urgence : des boutons d'arrêt d'urgence bien visibles sont installés à la fois sur le panneau de commande et autour de la machine.

Sécurité du logiciel : Le logiciel CNC intègre des fonctions anti-collision et de surveillance des limites d'axe.

Notre engagement en faveur d’une production responsable se reflète également dans l’efficacité énergétique. Nous adoptons des moteurs et pilotes de broche à haut rendement, des unités d'alimentation régénératives et des modes veille intelligents pour réduire le coût total de possession et minimiser l'impact sur l'environnement.

Foire aux questions

Quels sont les principaux avantages duCentre d'usinage à portique CNCpar rapport au centre d'usinage à crémaillère de type C ?

Les principaux avantages résident dans la rigidité, la stabilité et la capacité à traiter de grandes pièces. Par rapport à la conception en porte-à-faux des machines-outils à châssis de type C, la structure symétrique des machines-outils à portique leur permet d'avoir une plus grande résistance à la torsion et à la déformation lorsqu'elles sont soumises à de lourdes charges de coupe. Cela entraîne une meilleure finition de surface, des tolérances plus petites et une durée de vie plus longue. De plus, la conception du portique permet l'utilisation d'une table de travail plus grande et permet le traitement de pièces extrêmement larges et longues que les machines à crémaillère de type C ne peuvent pas gérer.

Comment déterminer la configuration de broche appropriée (vitesse, puissance, conicité) pour mon application ?

Le choix de la bonne broche est d'une importance vitale, car il dépend de votre matériau et du type de traitement. Pour le fraisage intensif de matériaux en acier ou en fer, les broches à couple élevé et à faible vitesse (par exemple, 8 000 tr/min, 40 kW, CAT 50) sont des choix idéaux. Pour l'aluminium ou les métaux non ferreux, les broches à grande vitesse (supérieure à 18 000 tr/min) sont plus efficaces. Pour le traitement fin ou le traitement des matériaux composites, des vitesses de rotation extrêmement élevées (supérieures à 24 000 tr/min) sont nécessaires. Le cône de l'outil (CAT 40, CAT 50, HSK) est lié à la rigidité et à la vitesse de rotation ; CAT 40/50 est souvent utilisé pour les coupes générales et lourdes, tandis que HSK est plus adapté à l'usinage à grande vitesse en raison de son excellent équilibre et de sa force de serrage.

Comment formuler un plan de maintenance pour garantir la précision et la fiabilité à long terme ?

Un plan de maintenance préventive strict est d’une importance vitale. L'entretien quotidien comprend la vérification du niveau d'huile lubrifiante, l'élimination des copeaux et l'inspection si les pièces sont desserrées. Le couvercle du rail de guidage doit être nettoyé et la pression hydraulique ou pneumatique vérifiée chaque semaine. Vérifiez le mécanisme de changement d'outil et nettoyez le cône de la broche tous les mois. Il est d’une importance vitale de recommander qu’une inspection annuelle complète soit effectuée par des techniciens certifiés. Cela comprend la vérification de l'alignement des axes, du jeu des vis à billes et du faux-rond de l'arbre principal, ainsi que l'appoint d'huile lubrifiante pour les rails de guidage et de graisse pour tous les roulements. Une maintenance strictement conforme à ce plan peut maintenir la géométrie de la machine et éviter des arrêts inattendus.