2025-09-04
Depuis plus de deux décennies,SIMETT®est à l'avant-garde de l'ingénierie de précision, en proposant des centres d'usinage puissants qui redéfinissent l'efficacité et la fiabilité. NotreCentre d'usinage à portique CNCcombine innovation de pointe et robustesse industrielle, permettant une productivité inégalée dans des secteurs comme l'aérospatiale, l'automobile et l'énergie. Jetez un œil à ses fonctionnalités ci-dessous.
Conception de portique robuste : une structure en fonte avec une traverse renforcée minimise les vibrations et garantit une précision au niveau du micron.
Grand volume de travail : peut accueillir des composants extrêmement volumineux (tels que des carters de turbine ou des moules), avec des dimensions de table allant jusqu'à 6 000 × 3 000 × 1 500 mm.
Capacité de charge élevée : Centre d'usinage à portique CNCpeut supporter des poids supérieurs à 30 tonnes, ce qui le rend idéal pour les applications lourdes.
Broche haute vitesse : une broche à entraînement direct (12 000 à 24 000 tr/min) réduit la distorsion thermique.
Capacité multi-axes : des configurations à 3, 4 et 5 axes sont disponibles pour les géométries complexes.
Système de contrôle Siemens/Fanuc : surveillance en temps réel et usinage adaptatif.
| Composant | Détails |
| Puissance de broche | 15 à 80 kW |
| Taux de traversée rapide | 30 à 60 m/I |
| Système de contrôle | Siemens 840D, Fanuc 31i-B |
| Configuration des axes | 3 à 5 axes (table rotative en option) |
Compatibilité des matériaux : Usinage de l'acier, du titane, des composites et des alliages non ferreux.
Refroidissement intégré : un système de refroidissement haute pression (20 à 80 bars) prolonge la durée de vie de l'outil.
Préparation à l'automatisation : un changeur de palettes et une connectivité IoT permettent l'intégration de l'Industrie 4.0.
Usinage à grande vitesse (HSM) : réduit les temps de cycle de 40 %.
Gestion des outils : plus de 60 magasins d'outils avec changeurs d'outils automatisés.
Économies d'énergie : les entraînements régénératifs réduisent la consommation d'énergie de 25 %.
Circuit d'arrêt d'urgence et zone de protection laser.
Conformité ISO 16090-1 : garantit des procédures d'exploitation sûres.
Mode d'économie d'énergie : réduit la marche au ralenti et optimise la consommation d'énergie.
Q1 : Quelles fonctionnalités rendent leCentre d'usinage à portique CNCse démarquer dans la fabrication de grandes pièces ?
A1 : Leurs portiques offrent une rigidité inégalée et des tables de travail massives (jusqu'à 6 000 mm de long), permettant un usinage stable même de très grandes pièces. Une broche à couple élevé (80 kW) et une capacité de charge supérieure à 30 tonnes garantissent une précision constante pour les applications dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'énergie.
Q2 : Quelles sont les caractéristiques des centres d'usinage à portique CNC en termes de précision et d'adaptabilité ?
A2 : Ces centres atteignent une précision de ±0,008 mm grâce à des échelles linéaires et à une compensation thermique. Les configurations multi-axes (3 à 5 axes) et les outils personnalisables permettent l'usinage de contours, de poches et de caractéristiques angulaires complexes dans des matériaux tels que l'aluminium et l'acier trempé.
Q3 : Quelles sont les caractéristiques de sécurité et de fiabilité opérationnelle de ces centres d'usinage à portique CNC ?
A3 : Ils disposent d'une détection de collision intégrée, d'arrêts d'urgence et de rideaux de sécurité sensibles à la pression. La maintenance prédictive grâce aux diagnostics embarqués minimise les temps d'arrêt, tandis que la structure robuste garantit une durée de vie supérieure à 15 000 heures dans des conditions difficiles.